AS系列安全光幕是一款无盲区的四级安全光幕,按照欧洲四级安全光幕标准设计,截面积30*30mm,最宽保护距离6米,高度最高3米。抗干扰能力强,在变频器23KW功率旁能正常使用。通过变频技术,实现密集安装也不会互相干扰。
◆ 无盲区设计,外形精巧美观。
◆ 符合 CE 安全 4 级认证
◆ 规格品种多,适用范围.常规产品保护高度有 150 到 2560mm 多种规格。如有其它需求,可特殊定制。
◆ 自检功能完善 电路设计采用冗余和自检设计,确保当安全光幕自身出现故障时,不向所控制的电 路发送错误信号。
◆ 安装方便、灵活
◆ 抗电磁、光干扰能力强
◆ 抗振性能强、防水防尘性能优越
◆ 具有工作状态、接线、故障指示及辅助对光功能
◆ 具有反向脉冲的双路 NPN/PNP 安全输出
◆ 具备 EDM、辅助输出功能(可选)
◆ 浮动、固定屏蔽功能(可选)
消隐功能说明:可以在出厂前设置一定数量的灯珠无效,这些灯珠可以是任意地方或固定地方。适合用在保护面有东西遮挡的场合。此功能需订货时说明,出厂默认无此功能。
■ 机床行业
■ 压力机行业
■ 汽车行业
■ 治具设备
■ 搬运及仓储系统
■ 焊接设备
■ 消费品和包装行业
■ 区域防护
■ 测试设备
■ 食品制造业
■ 电子设备行业
■ 热压成型机行业
■ 医药设备行业
■ 机器人制造行业
工作特性 | ||
保护长度 | 0~6m | |
保护高度 | 保护高度 H=(xx-1)×光轴间距,xx 为光束数 | |
检测精度 | 17mm、 27mm、37mm、47mm | |
光轴间距 | 10mm、20mm、30mm、40mm | |
发射光源 | 红外,940nm | |
有效孔径角 | 最大 2.5° | |
诊断覆盖率 | 99% | |
平均无危险故障时间 | 200a | |
抗光干扰 | 10000Lux(入射角≥5°) | |
安全等级 | EN ISO 13849-1:Cat.4 | |
类别 | EN 61496-1/EN 61496-2:Type4 | |
性能等级 | EN ISO 13849-1:Ple | |
电气特性 | ||
工作电源 | DC12V-24V | |
功耗 | <3W(不带负载) | |
安全输出 | 双路晶体管输出(PNP 或NPN)、负载电流 200mA,残留电压1.4V 以下 | |
辅助输出 | 单通道晶体管输出(NPN)、负载电流 200mA,残留电压 1.4V 以下 | |
响应时间 | ≤10ms(光束数≤39),≤20ms(光束数≤87) | |
状态指示 | 发光器 | 通光灯(绿色LED 指示灯ON)、遮光灯(红色LED 指示OFF) |
受光器 | 通光灯(绿色LED 指示灯ON)、遮光灯(红色LED 指示OFF) | |
对电噪声的抗扰度 | IEC61000-4-4:等级Ⅲ/IEC61000-4-2:等级Ⅲ | |
绝缘电阻 | >100MΩ | |
介电强度 | AC1500V,60s | |
环境/物理特性 | ||
适用温度 | -10℃~55℃ | |
环境湿度 | 20℃,RH≤85% | |
振动 | IEC/EN 61496-1:10-55Hz 频率范围,1 倍频程/分扫描速度,0.35±0.05mm 振幅,20 扫描/每轴,3 轴 | |
防护等级 | IP65 | |
发光器、受光器外壳 | 铝合金 | |
发光器、受光器滤光片 | 聚碳酸酯(PC) |
光幕高度计算公式:(单位:mm)
保护高度:D=(N-1)×E
光幕总高度:C=E x N +16 mm
字母说明:C=光幕总高度、D=保护高度、N=光轴数、E=检测精度(光轴间距)
列表中没有出现的高度,可以根据上面的计算公式来计算。
光轴间距10mm | 光轴间距20mm | ||||||
规格 | 光束数 | 保护高度(mm) | 外形高度(mm) | 灯珠间距20mm | 光束数 | 保护高度(mm) | 外形高度(mm) |
AS1610 | 16 | 150 | 166 | AS0820 | 8 | 140 | 166 |
AS1810 | 18 | 170 | 186 | AS1020 | 10 | 180 | 206 |
AS2010 | 20 | 190 | 206 | AS1220 | 12 | 220 | 246 |
AS2210 | 22 | 210 | 226 | AS1420 | 14 | 260 | 286 |
AS2410 | 24 | 230 | 246 | AS1620 | 16 | 300 | 326 |
AS2610 | 26 | 250 | 266 | AS1820 | 18 | 340 | 366 |
AS2810 | 28 | 270 | 286 | AS2020 | 20 | 380 | 406 |
AS3010 | 30 | 290 | 306 | AS2220 | 22 | 420 | 446 |
AS3210 | 32 | 310 | 326 | AS2420 | 24 | 460 | 486 |
AS3410 | 34 | 330 | 346 | AS2620 | 26 | 500 | 526 |
AS3610 | 36 | 350 | 366 | AS2820 | 28 | 540 | 566 |
AS3810 | 38 | 370 | 386 | AS3020 | 30 | 580 | 606 |
AS4010 | 40 | 390 | 406 | AS3220 | 32 | 620 | 646 |
AS4210 | 42 | 410 | 426 | AS3420 | 34 | 660 | 686 |
AS4410 | 44 | 430 | 446 | AS3620 | 36 | 700 | 726 |
AS4610 | 46 | 450 | 466 | AS3820 | 38 | 740 | 766 |
AS4810 | 48 | 470 | 486 | AS4020 | 40 | 780 | 806 |
AS5010 | 50 | 490 | 506 | AS4220 | 42 | 820 | 846 |
AS5210 | 52 | 510 | 526 | AS4420 | 44 | 860 | 886 |
AS5410 | 54 | 530 | 546 | AS4620 | 46 | 900 | 926 |
AS5610 | 56 | 550 | 566 | AS4820 | 48 | 940 | 966 |
AS5810 | 58 | 570 | 586 | AS5020 | 50 | 980 | 1006 |
AS6010 | 60 | 590 | 606 | AS5220 | 52 | 1020 | 1046 |
…… | …… | …… | …… | …… | …… | …… | …… |
◆ P 为光轴间距,R 为检测精度,D 为透镜尺寸;R=P+D
◆ AS 系列安全光幕的检测精度为 17mm、27mm、37mm、47mm
◆ 不同的使用需求,适用的不同检测精度的安全光幕。其检测精度、光轴间距、保护 区域的适用性见下表
检测精度 | 透镜尺寸 | 光轴间距 | 保护位置 |
17mm | 7mm | 10mm | 手指 |
27mm | 7mm | 20mm | 手掌 |
37mm | 7mm | 30mm | 手腕 |
47mm | 7mm | 40mm | 手臂 |
侧装支架
注意:安装位置是指安全光幕相对于机床上下模口的位置,即在保证安全距离的前提下,安全光幕的最下一束光不得高于下模口的下边缘,最上束光不得低于上模口的上边缘。这就涉及到安全光幕保护高度的选择。保护高度≥机床滑块行程+调节量
为确保操作者人身安全,安全光幕的安装位置必须符合安全距离的规定要求。否则,仍存在发生事故的可能。
◆ 安全距离是指光幕与模具刃口间的最小距离,其计算方法应根据压力机的制动方式依公式计算,或参照下表确定。
◆ 对于滑块能在行程的任意位置制动停止的压力机,安全距离:Ds=1.6(T1+T2)
式中:Ds——安全距离,单位米(m)
1.6——人手的伸展速度,单位米/秒(m/s)
T1——安全光幕的响应时间,0.02秒(s)
T2——设备的制动时间,即从制动开始到滑块停止的时间,单位秒(s),从实制动情况测定
◆ 对于滑块不能在行程的任意位置制动停止的压力机,安全距离:Ds=1.6Ts
式中:Ds——安全距离,单位米(m)
1.6——人手的伸展速度,单位米/秒(m/s)
Ts——从人手离开光幕(即允许起动滑块)至设备滑块到达下死点的时间,即滑块的下行程时间,单位秒(s),可依下面公式计算或实际测定:Ts=(1/2+1/N)T
式中:N ——离合器的接合槽数
Tn——曲轴回转一周的时间,单位秒(s)